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看不看?6种方法提高球磨机磨矿效率

2022-07-18 鑫海矿装 (778)

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磨矿作业是选矿流程中重要的一环,球磨机的磨矿效率在一定程度上也影响着整个选矿厂的进程和效益,那么有哪些方法能够提高球磨机的效率呢?接下来将为您介绍6种提高球磨机磨矿效率的方法。

增强原矿可磨度

原矿的硬度、结构、解离度以及粒度等决定了其可磨度,可磨度小矿石易磨,同量级下,可磨度小的矿石磨至合格粒级所需的时间更短,能耗更少。因此对于粒度要求较细的难磨矿石,可在磨矿时添加化学药剂或者加热原矿来改变其可磨度,提高球磨机磨矿效率。

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多碎少磨,降低入磨粒度

为得到合格粒级的磨矿产品,入磨粒度越大,球磨机做工越多,能耗也越多,其磨矿效率也必然会受到影响,所以要降低入磨粒度,也就是要求破碎产品的粒度更细,即多碎少磨。

保持合理钢球充填率

在其他条件固定的情况下,球磨机钢球充填率越大,对物料的冲击次数也就越大,研磨面积也会增加,在一定程度上就提高了球磨机的研磨效率。但是钢球的充填率过高,钢球原本的抛落运动会发生改变,对物料的冲击研磨效果会大打折扣,填充率过小,研磨作用弱,磨矿效率也不高。合理的钢球填充率才能最大程度上提升球磨机的磨矿效率,但合理的钢球填充率需要根据矿场的实际条件来确定。

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合理钢球尺寸配比及补充

在钢球充填率一定的情况下,钢球尺寸过大会导致数量过少,破碎概率低,产品粒度不均,而尺寸过小,破碎作用弱,磨矿效率低,所以要保证合理的钢球尺寸配比。

另外,钢球在磨矿过程中会产生磨损,各尺寸的钢球配比也会变化,影响球磨机的磨矿效率,所以需要制定合理的钢球补加制度。

控制适当磨矿浓度

磨矿浓度会影响矿粒对钢球的黏着程度和矿浆流动性。矿浆浓度过高,矿粒对钢球的黏着程度好,冲击研磨效果更好,但矿浆的流动性弱,容易产生过粉碎现象;矿浆浓度过低,矿浆流动性强,矿粒对钢球的附着力弱,研磨效果差。所以要严格控制球磨机中矿浆的浓度,发挥球磨机最大磨矿效率。

优化磨矿流程

针对矿石矿物组成、嵌布粒度、浸染特性等性质合理安排磨矿流程,可进行预先富集、预先抛尾、预先分级、阶段磨矿等作业,减少矿石入磨量,提高磨矿效率。

实际生产中,影响球磨机磨矿效率的因素有很多,需要根据选矿厂的具体条件来进行分析,从而做出合理的操作调整,争取理想的磨矿效率。


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