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【金矿选矿生产线】氰化提金的工艺要求

2022-02-07 鑫海矿装 (557)

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氰化提金是金矿选矿生产线中重要的选矿工艺,从金矿石中氰化提金是指以氰化物为浸出液提取金的方法。由于工艺成熟、浸出率高、对矿石适用性强等优点,氰化法仍是黄金生产的主要方法之一。在金矿氰化过程中,要保证良好的经济效益,就必须控制好每一个工艺环节。那么,氰化提金的工艺要求有哪些,今天就带大家一起了解一下。

氰化提金的工艺要求

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1、充气和添加氰化物

在磨矿处理后的矿浆中加入氰化物溶解金,形成金属络合物,其反应式如下:

4Au+8NaCN+O2+2HgO→4NaAu(CN)2+4NaOH

从上式可以看出,在金浸出反应过程中需要氧气,所以在工业生产中要往浸出槽中充气。充气的压力一般在1kg左右,充气量在每分钟每立方米矿浆充0.002m3以上。

2、添加保护碱

保证矿浆中氰化物浓度,避免对环境的污染,防止氰氢酸( HCN)有毒气体生成而造成损失,必须往浸出槽中加碱,使矿浆保持在较高的PH值( 10.5~11 ),工业生产中多使用石灰或石灰乳,有时加NaOH作补充调整。

3、保持矿浆呈悬浮状态

氰化提金工艺对浸出(吸附)的性能有一定的要求。需要在较小的功率消耗条件下,使矿浆中已单体分离或暴露表面金的颗粒不能在槽中沉积,并使矿浆、氰化物、石灰和空气在槽中充分揽拌混合达到悬浮状态。矿浆在槽内各部位浓度需一致,且沿槽体深度不分层,粒度分布均匀。

4、保持矿浆浓度适宜

当氰化处理的金矿石密度为2.65~2.8时,一般浸出矿浆浓度为40~45%。当浮选精矿密度为3~3.5时,一般浸出浓度30~40%。物料的细度一般为-200目占80~95%。生产实践表明,不同的物料,不同的生产条件,对搅拌槽也有不同的要求。

5、降低运动件磨损和噪音

为了减少搅拌器的磨损,增长使用寿命,工业生产中的叶轮多数要衬胶。传动装置的加工要精细,保证其传动效率高且噪音低。

6、降低炭的磨损

炭浆法要在吸附槽中加炭吸附浸出金。如果浸出搅拌槽的搅拌力过强会使炭磨碎而损失,搅拌力弱会产生沉积。所以,在维持矿浆处于悬浮状态的同时,一方面要求选择硬度大的炭用于生产,另一方面降低叶轮转速,以减少炭的损失和降低搅拌吸附槽的输入功率。

7、确定合适的规模

目前常见的氰化厂处理量从每天几十到几万吨不等。规模越大,需要的选厂面积,设备规格和投资就越大,各矿主要根据实际情况确定合适的选厂规模。

以上就是金矿选矿生产线中关于氰化提金的工艺要求。各矿主在实际生产中要严格把控每个生产环节,并实时监控各项参数,防止因操作不当造成经济损失。各矿主也可以向有整体选厂资质的厂家进行咨询,务必要提前进行选矿试验,通过试验结果来制定合适的选厂方案。更多关于金矿选矿设备以及金矿选矿生产线信息,欢迎在线咨询或者拨打我们的电话13793544858.


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