浮选是黄金选矿厂处理岩金矿最广泛的一种选矿方法，常用于处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石。浮选工艺可把金最大限度地富集到硫化矿物中，尾矿可直接废弃，选矿成本低，我国80%的岩金矿都是采用该工艺进行选别。
CIL (Carbon In Leach)浸出工艺，即炭浸法提金，是一种向矿浆中加入活性炭并同时进行浸出和吸附金的工艺流程，其简化CIP（Carbon In Pulp）炭浆法工艺中氰化浸出矿浆和活性炭吸附这两步为一步，在减少损耗的同时降低管理成本。同传统的CCD工艺相比，更是节省了66%的投资成本，是现代化金矿选矿首选的工艺流程。
金矿CIP生产线流程是采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆提金工艺流程，包括浸出矿浆的准备，氰化浸出，活性炭吸附，载金炭解吸，经电击得到金泥，脱金炭再循环，浸出矿浆的处理等七个作业阶段。
金矿堆浸工艺就是将低品位的金矿破碎至一定粒度（或造粒），堆积在由沥青、混凝土或塑料等材料铺筑的防漏底垫上，用低浓度氰化物、碱性溶液、无毒溶剂或稀硫酸等溶液在矿堆上喷淋，使金溶解，含金的溶液从矿堆上渗滤出来，然后用活性炭吸附或锌粉置换沉淀等方法回收金。
砂金矿选矿工艺的目的是尽可能地从脉石矿物中回收金矿及其各种伴生重矿物，继而采用重选、混汞、磁选和静电选等联合作业将金矿和各种伴生重矿物彼此分离，从而达到综合回收的目的。
铜铅锌选矿工艺流程采用混合浮选-精矿再磨流程，可以降低磨矿成本 ，并且易于管理，同时应用新型无毒浮选药剂，高效、环保。采用混合浮选-精矿再磨的工艺一般适用于共生关系密切、不易解离、嵌布粒度不均匀的铜铅锌硫化矿。
为了提高独立银矿浮选的回收率，鑫海对银矿选矿工艺通过三种方式进行改进：一是针对银矿物嵌布粒度的粗细特点，尽可能使银矿物充分解离，提高银的回收率；二是选择中性或弱碱性的浮选矿浆碱度和选用碳酸钠作浮选矿浆的调整剂，提高银的浮游性；三是搭配使用黄药与黑药，增强对银的捕收能力。
锡矿石因密度比共生矿物大，因此，对于锡矿选矿技术一般都采用重选法。但是，由于矿物中会存在各种氧化铁矿物存在，如磁铁矿、赤铁矿等，这些矿物如用重选或浮选均不能与锡矿石很好的分离，所以，还会用到磁选或浮选作业等。
粗精矿再磨再选，提高精矿指标；根据矿石具体性质选用精矿再磨工艺进行选别；能耗降低30%，回收率提高10%以上。
白钨矿的选别可以采用重选法、磁选法、浮选法。矿石的类型和性质不同，采用的选矿方法和工艺流程也有所不同。但基于白钨矿有很好的可浮性，在矿石中多因存在与其性质类似的含钙脉石矿物，而导致浮选的复杂性。
黑钨矿多为石英大脉型或细脉型钨矿床，嵌布粒度较粗，较易选别分离。鑫海对于黑钨矿的选别，主要是以重选为主的联合选别工艺，分粗选、重选、精选和细泥处理4个阶段。
锑矿的比重远大于脉石比重，通过重选的方法分选，重选法具有高效，节能，环保等特点，还能够使低品位矿石预先富集，重选后的锑矿再用浮选的方法加以提纯。因此鑫海对锑矿选矿通常采用重选浮选联合工艺。
镍矿石主要分硫化铜镍矿和氧化镍矿，鑫海在处理硫化铜镍矿的选矿方法，主要的是浮选，而磁选和重选通常为辅助选矿方法。
利用多种脱水设备将尾矿浆进行多级脱水，以形成含水率低、易沉淀固化和可堆存矿渣进行干式堆存的工艺方法。尾矿干排工艺缓解了尾矿库库容压力、减少了尾矿库安全隐患，同时也增加了尾矿再利用手段。
磁铁矿选矿方法在铁矿石选别方面处于主导地位，鑫海针对弱磁性贫铁矿采用重选、磁选、浮选和焙烧磁选，以及联合流程等方法处理；针对强磁性铁矿直接采用磁选法处理。
鑫海尾矿再选工艺流程主要从保护环境与资源充分利用的角度出发，对有再选利用价值的各种金属以及非金属尾矿进行再选，根据各尾矿的不同性质，设计出合理的尾矿再选处理工艺，充分挖掘尾矿价值。
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